常見油漆問題 | 中華製漆

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儲存油漆的問題

現象	原因	預防措施
油漆沉澱與結塊	儲存時間太長	避免儲存太長時間，使用前須攪拌均勻。
油漆面層硬化結皮	油漆未盛滿或罐蓋沒有封緊。儲存溫度過高或長期受陽光照射。	蓋緊罐蓋，減低油漆與空氣的接觸，儲存油漆於乾燥陰涼的地方。
透明塗料變得渾濁	油性塗料中混入了水份。	蓋緊罐蓋，避免在潮濕環境下存放。
油漆變黏稠或膠化	罐蓋沒有蓋緊，令油漆中的溶劑揮發掉。儲存溫度太高或太低。	蓋緊罐蓋，嚴防漏氣、漏液，同時應儲存於合適溫度。
催硬劑黏稠或膠化	催硬劑密封不好，吸入濕氣。儲存時間太長引致。	催硬劑用後要及時封好，不能長期暴露於空氣中，並於保質期前使用完畢。

解決方法：

輕微發霉表面

嚴重發霉表面

原因	預防措施
表面處理不佳，未徹底去除霉菌	加強表面處理，用菊花牌除霉勇士MA-002徹底除去牆身或舊漆膜發霉的部份。
漆油防霉效果不佳	選用防霉性能優良的漆油，如菊花牌抗甲醛淨味內牆乳膠漆(FPA類)。

解決方法：剷除已起皮鬆脫的漆膜，重新按照正確的施工方法，塗上適當的產品。

原因	預防措施
牆體未完全乾透	牆體要乾透最少四星期或以上。
平底漿、膩子、原子灰等填平劑未乾透便塗上面漆，以致填平劑鬆脫不結實	平底漿、膩子、原子灰等填平劑要完全乾透，牢靠、結實。
舊漆膜已鬆脫，未清除乾淨	徹底剷除已鬆脫的舊漆膜。徹底剷除已鬆脫的舊漆膜。
表面有雜質、油脂、蠟和水等殘存物	徹底清除雜質、油脂、蠟和水等殘存物。
底材太光滑	用砂紙打磨光滑的漆膜，加強油漆的附著力。

解決方法：用軟布擦去鬆浮粉化的漆膜，並施工一層菊花牌亞加力水性封固底漆#971或#975HK，再施工對應菊花牌乳膠漆。

原因	預防措施
牆體或平底漿、膩子、原子灰等填平劑未乾透，含水率過高	牆體要乾透四星期或以上，平底漿、膩子、原子灰等填平劑要完全乾透。
牆體或平底漿、膩子、原子灰等填平劑鹼性高	牆體要乾透四周以上，並清理浮鹼。
塗料稀釋時加水太多	按正常比例稀釋油漆。
底材未使用封固底漆	使用菊花牌亞加力水性封固底漆#971或#975HK，以減少牆體鹼質對面漆的影響。
底材吸水太快	使用菊花牌亞加力水性封固底漆#971或#975HK，減少底層對面漆的吸收。
平底漿、膩子、原子灰等填平劑粉化嚴重	正確調配平底漿、膩子、原子灰等填平劑，並於表面塗上一層菊花牌亞加力水性封固底漆#971或#975HK，再塗上面漆。

解決方法：將有粗粒的地方磨平後，用黏灰抹布徹底清除灰塵及雜質後，再塗一遍面漆。

原因	預防措施
周圍環境不清潔，有灰塵	確保環境清潔，地面灑水，加抽風設施。
工具不清潔	確保調漆用的容器，攪拌工具、刷子、噴槍清潔無垢。
塗料使用前未作很好過濾，以致漆皮(乾結的漆膜)混入油漆中	使用前先過濾油漆。
易沉澱的塗料未攪拌均勻	充份攪勻塗料。
塗刷表面不乾淨	充份吹淨被塗表面和用黏灰抹布擦淨。

解決方法：徹底打磨至起泡底部，重塗相應產品。

解決方法：磨平後重新塗上相應產品。

原因	預防措施
一次施工太厚或太薄	每道漆厚度應在20微米以上，但也不能太厚。
漆油黏度太大(漆油稀釋不足)	選擇合適的漆油黏度。

解決方法：適當加溫以降低濕度，或脫除不乾漆膜後重塗相應產品。

原因	預防措施
塗刷表面不清潔，有油脂、水、蠟質、鹽鹼等殘存物	加強塗刷表面處理。
稀釋劑太慢乾	稀釋劑太慢乾
一次塗得太厚，或第一層油漆未乾透便塗上第二層	不要塗太厚，前一層油漆未乾透以前，不應立刻塗上第二層油漆。
氣溫低、濕度大、空氣不流通	加強通風效果，升溫除濕。
雙組份油漆的配比不對	按比例增加催硬劑。

解決方法：徹底剷除舊漆膜，修補後重塗相應產品。